模具加工有哪些特点

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还有剪切模和模切模。。

1. 要求有很高的加工精度。模具一般由凹模、冲孔模和模架组成。有些也可能是多个模块。。因此，无论是上、下模具的组合，镶件与型腔

的组合，还是模块之间的连接，都要求较高的加工精度。。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。

2. 一些具有复杂形状和表面的产品，如汽车覆盖件、飞机零部件、玩具、家用电器等，其表面是由各种曲面因此，模具型腔表面是非常复杂

的。有些曲面必须进行数学处理。

3. 小批量模具的生产不是批量生产。在许多情况下，只生产一批。。

4. 在多工序模具加工中，总是采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工序。。

5. 重复生产模具的使用寿命。当一对模具超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产往往是重复性的。。

6. 在仿形加工模具的生产中，有时既无图纸又无数据，必须根据实物进行仿形加工。。这就要求模仿精度高，不变形。。

7. 模具材料优良，硬度高。模具的主要材料大多采用优质合金钢。特别是具有长寿命的模具通常由莱氏体钢如Crl2和CrWMn制成。。这种钢

从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的准备是不容忽视的。热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。。基于

以上特点，应选择尽可能满足加工要求的机床。。如，数控系统的功能必须强，机床必须精度高、刚性好、热稳定性好，并具有仿形功能等

。机器人。