降低注塑加工成本的八个方法（下）

物料

不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1、在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。

2、在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。

3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。

4、 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。

5、 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。

6、 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。

加工工艺

1、 在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2、若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3、针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

4、优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

采用新技术

1、采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。

2、 采用单元化成型方案，减少中间环节。

3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4、采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。

5、采用能量再生系统。

生产管理

1、一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。

2、整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。

3、配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。

4、 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。

5、经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。

6、 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。