塑料零件加工时如何规避缺陷的方法

1、开模方向和分型线

每个塑料零件在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2、脱模斜度

适当的脱模斜度可避免产品拉毛，可避免产品顶伤，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。

3、产品壁厚

各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

4、加强筋

加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

5、圆角

设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工, 而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

6、孔

孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

7、注塑模的抽芯机构及避免

当塑料零件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计塑料零件时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

8、一体铰链

利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

9、嵌件

在塑料零件中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）  ，满足各种特殊需求。嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

10、标识

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方 向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

11、注塑件精度

 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求

12、注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

13、气辅注塑

采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形，可以避免缩印，可以节省原材料，缩短冷却时间。

14、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）

采用焊接，可提高联接强度，可简化产品设计。